全自动汽车电池组装设备
GD-801蓄电池自动打孔机
用途：用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS壳、PP壳中密电池（如狭长型ABS壳中密电池）电池壳打孔。
特点：具有开孔速度快、操作方便且孔四周光滑无毛刺等特点。用户可根据不同型号电池所需孔大小不同来选择相应模具，模具更换方便，自动打孔，组合冲模，一模多用，一模一孔。
操作：将电池槽插入打孔模内，踩下脚开关，本机即完成打孔，本机组合模具可调整，不必更换便能适应多种电池打孔。
技术指标:
1、开孔速度：200只/h
2、气 源：0.04m3/min 0.4~0.6MPa
3、打孔尺寸：φ5、6.5、8、10、12、14mm
4、规 格：
5、适用范围：汽车摩托车电池系列蓄电池系列
6、重 量：约150kg
7、工作环境温度：-60°C-150°C
GD-802数控电脑穿壁焊机
用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS壳、PP壳中密电池（如狭长型ABS壳中密电池）极耳穿壁焊接。
操作：本机电动滚动道自动将电池送入机内由电脑控制全自动完成穿壁焊接过程，并焊接好的电池输出。
特点：高度自动化，精确快速，定能量，定电流。网压波动，焊接热量自动补偿，气液复合式强力挤压焊头，光电开关自动感测定位，中文电脑精确控制穿壁焊接过程及焊接参数，实现穿壁焊接的无人化操作，吸收国际先进技术，以专用微电脑为控制核心，可控硅输出，具有参数整定范围广，选用该机能极大提高生产效率和成品合格率，确保焊接质量。
定位转换：固定定位规确保定位精度，转换不同规格电池的调整时间在5~20分钟以内，工艺参数多组数字设定，电脑最多可存储调用15种不同电池的参数。
技术指标：
1、适用范围：系列汽车型蓄电池
2、焊接效率： 80-100只/小时 105AH
3、电源电压：AC380（±20％）V，50HZ。
4、标称功率：60KW，（50％暂载率）
5、次级空载电压：7.5V
6、最大焊接电流：12000A
7、最大电极压力：15000N
8、焊接热量：0-99%（可调）
9、焊接时间：0-99周波
10、焊接点：按客户要求
11、焊接工位：单工位
12、焊接尺寸：φ5-15mm
13、气源：01m3/min,0.6Mpa.
14、工作环境温度：-100C~500C。
15、冷却水源：0.03m3/min.
16、工作台高度：750~800mm.
17、外型尺寸：2000*2000*1400
18、整机重量：200kg
GD-801数控电脑高压短测试机
用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS壳、PP壳中密电池（如狭长型ABS壳中密电池）隔板绝缘不良，极板短路检测。
操作：本机电动滚道自动将电池送入机内经电眼感测定位准确，测试探头模自动下降到位，电脑自动出每格内正负极板是否绝缘不良或短路。若不合格，机器自动将电池踢出，合格电池送入下一工位。
特点：高度自动化，精确快速，电脑控制实现极板短路高压检查的无人化操作。高压脉冲方式，电压高时间短，对极板、隔板损伤小，操作工使用安全。检测速度快，适合大批量电池检测。确保检测质量。
定位转换：固定定位规确保定位精度，转换不同规格电池的调整时间在5~20分钟以内，机上一付组合式测试探头模可调节，不用更换，可用于36~300Ah所有电池。
技术指标:
1、输入电源：220V 、50HZ
2、输出脉冲电压峰值：400-3000V
3、单个电池测试时间：1秒
4、检测击穿电阻灵敏度：最大250
5、机器规格：2100*1800*2000
6、功率：2000-4000W
7、工作环境温度：-60°C-150°C
8、重量：约800kg
GD-803数控电脑焊点内阻检测机
用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS壳、PP壳中密电池（如狭长型ABS壳中密电池）极耳穿壁焊点的过大电流能力及抗剪切力测试。
操作：本机电动滚道自动将电池送入机内测试位置经电眼感测定位准确，同时三个测试探头自动下降，检测，上升做连续多次的循环，完成对电池内穿壁焊点的过大电流能力及抗剪切力强渡试验，若不合格，机器自动将电池踢出，合格电池送入下一工位。
特点：高度自动化，精确快速，电脑控制实现穿壁焊点的大电流及抗剪切力检测的无人化操作。在调低剪切力到极小时仅做大电流试验，可实现无损检测，确保检验质量。定位转换：固定定位规确保定位精度，转换不同规格电池的调整时间在5-20分钟以内，工艺参数多组数字设定。电脑最多可存储调用15种各不同电池的参数。吸收国际先进技术，以专用微电脑为控制核心，可控硅功率输出，具有参数整定范围广、控制精度高、输出电流大、焊接稳定性好等特点。选用该机能极大提高生产效率和成品合格率。
技术指标：
1、电源：三相AC380V、50Hz
2、气源：0.4~0.5MPa、0.1m ³/mim
3、检测电流：10~100A可设定
4、功率：2kw
5、机器规格：2100*1800*2000
6、工作环境温度：-60℃-150℃
7、检测位：3点或5点
8、工作高度：750-800mm
9、整机重量：1800Kg
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锂电池组装设备,锂电池包边设备,锂电池设备,锂电制作设备,锂电生产设备哪家制造商比较好?
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电池组装设备
电池组装设备主要有：GD-120蓄电池铸焊机、蓄电池专用制水机、蓄电池专用化成机、蓄电池穿壁焊机、蓄电池气密检测机、蓄电池生产专用打码机、微电脑蓄电池化成机、蓄电池自动灌酸机、电池打孔机、蓄电池开壳机、蓄电池生产专用封口机、电池热封机、蓄电池专用配组仪、蓄电池智能充放电机、蓄电池极板测试仪、蓄电池充电机、蓄电池生产模具、自动定量灌酸机
北京国大联创是一家通过ISO9001质量管理体系认证的公司,专业从事汽车、电动车、三轮车的电瓶组装设备的生产,公司拥有过硬的技术,优秀的技术人才，完善的售后服务。电池组装设备主要是根据每天的产量定，设备价位不等，以下设备供参考选择：
1.两工位铸焊设备配置单
蓄电池熔铅锅1台（0.5T）
蓄电池全自动压槽机1台
蓄电池全自动刷耳机1台
铸焊模具冷却台1台（2工位）
蓄电池整理夹具（10AH-16AH）2路
蓄电池整理夹具（17AH-24AH）2路
蓄电池铸焊模具（10AH-16AH）2路
蓄电池铸焊模具（17AH-24AH）2路
设备使用说明书
夹具滑动轨道2米
2.八工位铸焊设备配置单
蓄电池熔铅锅1台（1.5T）
蓄电池全自动压槽机1台
蓄电池全自动刷耳机1台
蓄电池半自动包片机1台
铸焊模具冷却台1台（8工位）
蓄电池整理夹具（10AH-16AH）4路
蓄电池整理夹具（17AH-24AH）4路
蓄电池铸焊模具（10AH-16AH）4路
蓄电池铸焊模具（17AH-24AH）4路
本设备使用说明书
负责安装调试服务
80型微电脑全自动蓄电池铸焊机1台
全自动切刷耳一体机1台
冷却系统1套
铸焊模具12、20AH各1套
整理夹具12、20AH各5套
本设备使用说明书
负责安装调试服务
120型微电脑全自动蓄电池铸焊机1台
全自动切刷耳一体机1台
冷却系统1套
铸焊模具12、20AH各1套
整理夹具12、20AH各5套
本设备使用说明书
负责安装调试服务
6.7万元电池组装设备配置
GD-822微电脑蓄电池化成系统（可控硅型）12路
GD-826微电脑蓄电池在线监测（配组）系统12路
GD-821微短路测试机1台
GD-808A小密微电脑自动加酸机1台
GD-811蓄电池专用抽酸机1台
GD-807A蓄电池打码机1台
GD-831焊接工具1套
GD-832高精度称重仪1台
GD-833高精度光学测试仪1台
GD-835比重计1个
GD-836烙铁1个
GD-838A过桥焊钳1套
GD-843点胶壶3个
GD-846富液壶2000个
GD-847去离子水机1台（10ML）
输出线24套
串联线200根
12AH丝网板1个
20AH丝网板1个
本套设备只需配上铸焊设备即可生产
9.2万元电池组装设备配置
GD-822微电脑蓄电池化成系统（可控硅型）24路
GD-826微电脑蓄电池在线监测（配组）系统24路
GD-821微短路测试机1台
GD-808A小密微电脑自动加酸机1台
GD-811蓄电池专用抽酸机1台
GD-807A蓄电池打码机1台
GD-831焊接工具1套
GD-832高精度称重仪1台
GD-833高精度光学测试仪1台
GD-835比重计1个
GD-836烙铁1个
GD-838A过桥焊钳1套
GD-843点胶壶3个
GD-846富液壶2000个
GD-847去离子水机1台（50ML）
输出线24套
串联线200根
12AH丝网板1个
20AH丝网板1个
本套设备只需配上铸焊设备即可生产
什么是蓄电池包片机
是一种将电池的阳极板包片后与阴极板按一定数量重叠装配在一起的机器.由于电池的阳极板和阴极板在包片和装配过程中会产生对人体有害的大量粉尘,所以不能采取人工包片及装配.根据国家安全环保的有关法规要求,锌酸电池(电瓶)必须采用自动包片机进行装配,基于国外对包片机的技术进行封锁,国内目前尚无相关产品的生产厂家,其售价相当昂贵,制约了自动包片机在国内相关企业的推广使用,
太阳能电池片全自动串焊机比人工焊接机有何先进的地方
随着国内外对清洁能源需求的增加以及各国政府对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机和全自动单焊机。在过去的时间里，焊接机完全依赖进口，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需300万人民币；高产能的设备价格更高。在国内由于人力成本相对低廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。自2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机（单片焊机属于国内首创），价格仅为进口设备的二分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
全自动串焊机和全自动单片焊接机与手工焊接相比较具有如下优势：
1、 焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工熟练程度的影响、身体状况的影响、情绪的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。
2、 减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员。以石家庄冀展公司生产的单片焊接机为例，其设计产能为每小时900片，除去更换上料料盘及成品料盘的时间外，产能也在每小时800多片，而且每名操作人员可同时值守6—8台设备，大大减少产品成本，提高产品竞争力。
3、 串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等等。有些方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，全自动串焊机均能得到良好解决。
下面就石家庄冀展新能源有限公司自主研发的并已投放市场的单片焊接900型串焊机焊接过程与人工焊接做个对比。
整个串焊过程包括：①备品上料；②CCD电池片外观检测；③喷涂助焊剂；④焊接台预热；⑤自动移载电池片，同时检测不合格电池片；⑥焊带铺设；⑦焊接；⑧成品自动收集到产品料盘中等。
整个过程均是自动化控制，人工放置好待焊电池片料盘，按启动按钮，设备自动拉带焊接，待焊接电池片用完之前，设备自动提示剩余数量，召唤操作人员到位，用完后停机和更换待焊料盘及成品料盘，而后循环下一次焊接过程，更换料盘时间间隔为20分钟左右，更换时间一分钟，所以一名操作人员可以同时值守十几台设备。
如上所述，一台石家庄冀展公司生产的900型的单片焊接机（串焊机）连续工作，可以代替单焊人员约15人工；串焊机900型还可以省去串焊工位的所有焊接人员，（每天8小时工作制，每人每小时平均单焊180片，串焊320片计算）。
不论从焊接质量或成本控制上来看，自动串焊机（单片焊接机）取代人工操作已成为必然的趋势。
锂电池盖帽自动组装机哪里比较好啊?
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太阳能电池片全自动串焊机比人工的有何优势
主要还是产能高、碎片率低.以无锡先导的2400片/小时串焊机为例,一台设备一天的产能可以抵3,40个人工.而且能够影像质量检查、影像定位,定位精度高,电池片串不良率低.前阵子媒体都有报道,先导已经研发出了国内首台每小时达到3000片的全自动串焊机,这个产能在国际上都是领先的了.随着人力成本不断提高,用机器取代人工已是大势所趋.可以说,以先导等一批国产设备龙头企业为代表,国产的太阳能串焊机已经可以完全替代进口.
有电池盒铁片与弹簧自动组装的机器吗?
能的,弹簧片的作用就是导通电池,随便找个导电体代替,只要能导电. 最理想的替代品是废旧拖线板里面的铜片.
深圳奥科立自动化公司做的自动组装机怎么样?听说他家的锂电池盖帽组装机做的还不错,想问问..
感谢您的关注,我们奥科立公司 专注非标自动化设备,自动组装机,自动装配机,自动化生产线设备定制.锂电池盖帽组装机,是相当成熟的一款设备了,不少客户使用过反映都还不错,是比较稳定的设备之一.效率高,生产的产品精准.如有需求 欢迎你 来电咨 询–罗先生:135*1044*9609.谢谢!
电动车用锂电池组装设备有那些?
电动车用锂电池组装:成套组装设备有原材料检测设备、成品制造设备、成品检测设备、成品包装设备共四部分.成套设备有普通设备和智能全自动设备.