公路画道线用什么漆料
道路标线漆，包括常温溶剂型及热熔反光型，适用于各种流量的沥青或混凝土路面的交通标线改线用途，具有漆膜坚硬，耐磨耐候，保色性好及路面附着力佳等多项特点，是高速公路，高等级公路和大流量公路的首选标线涂料。
一、热熔道路反光标线漆
道路反光标线漆是通过采用国外优质树脂、颜料、骨料、助剂等化工材料而合成的小粒粉状涂料。涂料通过加热成熔状在具有适宜温度下，可形成厚膜，涂膜颜色鲜明，辨认性强，夜间反光效果极佳。 施工性能良好，干燥快，粘结力强，耐磨耐久性好，适用于涂覆沥青、混凝土等各种路面。特别适宜涂覆要求快干的城市道路和高速公路等作为标志及标线用。
二、常温(冷涂)道路标线漆
冷涂道路标线漆是由树脂、颜填料及有机溶剂等制成。具有快干、耐介质及很好的作业性。广泛用于沥青，混凝土等各种路面及工厂、机关、学校、停车场和运动场使用。 三、市郊公路及高速公路道路标线一般较适合选用热熔道路反光涂料。
组成：由丙烯酸树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成的单组份涂料。
特性：漆膜坚韧、附着力强、耐磨性非常优异，具有优良的耐水、耐碱、耐候性，漆膜清晰，对沥青路面不渗色。
用途：适用于沥青马路的划线标志。
外观：黄色、红色和白色
密度：约1.30μμ
涂装方法：滚涂、刷涂、喷涂
稀释剂：JB86专用稀释剂
干燥时间：23 2℃：表干3分钟，实干10分钟
涂装间隔：23 2℃：最短1小时
理论用量：320~350 g/m2
漆膜厚度：湿膜：250μm；干膜：100μm；
表面处理：刷涂或滚涂施工时，须采取同一方向快速涂刷，切忌往返倒刷，以防柏油渗出。加入稀释剂量应适量，不能在炎热的阳光直射下施工，以防柏油渗出。
公路上的白线用的是什么材料合成的
用热熔漆，也就是热熔标线涂料。
我国使用的道路标线涂料有热熔型、水性和常温溶剂型三类。
交通安全管理部门利用道路标线达到加强交通安全管理、减少事故和美化城市道路的目的，而醒目的道路标线取决于高性能的标线涂料。
随着现代施工的环境保护及对标线的耐磨、防滑、耐候及耐久性的高要求，低成本的热熔型标线涂料成了我国道路标线涂料的首选。
在改变热熔涂料的流动性时，一般是通过增加树脂含量或者使用各种加工助剂来实现，而这种做法在一定程度上会使涂料干燥困难，同时又会造成涂膜较软和易粘染污物。
此外，更重要的一点是增加助剂或者树脂在涂料中的含量，会同时提高涂料的制造成本。通过调节助流剂在涂料中的比例，在保证质量前提下，使涂料具有良好流动性、有利于施工的同时又达到控制成本的目的。
扩展资料：
优势：
1、附着力强
道路标线涂料与地面间要有较强的附着性能，这样才能充分保证标线的完整与清晰。
然而一般的涂料干燥时间越短，其附着力越差，所以这就构成了一对矛盾，道路涂料工业中关键技术之一，就是如何首先解决好这一问题。
2、耐磨使用寿命长
好的道路标线涂料应具有较长的使用寿命，这样才能保证在较长的时间内，标线保持完整清晰，并能减少多次重复施工所带来的人力物力上的浪费，并减少对正常交通的阻碍和影响。
3、夜间反光性能
现代的交通，不仅要求昼时效应，也注重夜间的效果。夜间反光标线可大大提高夜间行车的安全性，同时也可提高夜间的行车效率。世界上越发达的国家越注重这一点，道路夜明化程度越高。
4、施工时干燥迅速
道路标线涂料所应用的环境时有不能间断的交通量存在（即使在夜间也存在着一定量的交通流量）。因此，要求道路涂料尽可能地迅速干燥。
根据不同的涂料类型，一般3～15min内要求实干通车。对一般涂料来说，这种要求近乎过于苛刻，但它是衡量某种产品能否成为好的道路涂料地先决条件。
5、耐候/水性好
要求涂料能长期保持鲜明度，自然老化程度缓慢。
6、经济性
即要求涂料成本低，售价便宜。
7、绿色环保
在实际涂料的研究生产和使用的过程中，只能尽可能的满足以上的要求，但是也不可能同时完全满足以上几点要求，只能有所侧重。
参考资料来源：搜狗百科-热熔标线涂料
有人知道热熔标线涂料主要有哪些原材料组成的吗?
路虎交通热熔标线涂料原材料中不含涂剂挥发成份,施工时靠加热使粉状涂料熔化,利用专门的设备涂敷在路面上,冷凝后形成路面标线.成膜机理是物理冷凝固化.其原材料主要是合成树脂、颜料、填料、添加剂、反光材料等几方面.
突起型热熔标线涂料是一种什么涂料?
突起型热熔标线涂料又称雨夜标线、振动性热熔标线涂料.它是由热塑性树脂、改性橡胶、颜填料和特种助剂等材料组成.其广泛用作于中心线、高等级公路边缘线、路口减速标线等.其独特的成形体现出优越的反光性,即使在下雨的黑夜,也能获得很好的反光效果.在汽车越线的瞬间会产生轻快的振动,预防行车中驾驶员困倦,唤醒驾驶员注意安全.–路 虎 交通
交通道路安全线是什么材料？
1、粘合性：独特的配方和路面具有良好的结合力，划线前涂上专用下涂剂。使涂料和路面结合更加坚固。
2、防滑性：内含防滑助剂，使涂料保持良好的流平性，又具有较好的防滑性能，最大限度的保证行车安全。
3、反光性：内含足量的折射率稳定的高质量玻璃微珠，并根据玻璃微珠沉降速率科学选用由不同颗粒配比的混合型玻璃微珠，确保新旧标线保持良好的反光效果。
4、干燥性：根据施工条件的不同提供不同配方，确保3-5分钟干燥通车，并保持优良的防污性。
5、稳定性：内含防紫外线助剂，并选用光、热稳定性好的原料配制，是标线长期保持原状态和色彩。
普通型产品具有施工简易、粘接力强、耐磨性好、抗污性强、色泽亮丽、耐老化性优异等优点，并且具有良好的抗压及抗冲击强度，耐开裂性优异，适合于各类路面使用。
热熔反光型道路标线涂料;热熔振荡型道路标线涂料;雨夜型道路反光涂料;热塑型道路反光涂料;下涂剂;镀膜玻璃微珠;
马路划线油漆都有哪几种类型
马路划线漆材料就两种,一种是冷漆标线人工刷涂的那种 材料是丙烯酸材质.一种是热熔标线机器设备加热融化的那种 材料是树脂材质 (有反光效果 厚度0.3mm) 畅直交通划线公司回答
道路标线漆的结构
3.热塑性反光道路标线涂料的组成
热塑性反光道路标线涂料原料组成比例如下(配方）：
体质颜料及填料:47%—66%
合成树脂:15%—20%
玻璃珠：15%—23%
着色颜料：2%—10%
增塑剂及其他添加剂：2%—5%
3.1合成树脂
3.1.1作用
热塑性涂料中最主要的成分是热塑性树脂，其特点是具有粘结性、速干性，这正是道路标线涂料所需要的。合成树脂可以将着色颜料、体质颜料、反光材料等结合在一起，与路面附着，热熔粘合，熔融时使涂料具有适宜的粘度，冷却后自干成膜。
3.1.2对热塑性树脂的要求
软化点：85℃—120℃。软化点过低，其涂料所形成的标线在气温较高的夏季，标线易发软而形成轮迹和标线污染。如软化点过高，涂料在施工中熔融的温度就会过高，不仅浪费能源，而且在寒冷的冬季标线易变脆剥落；色相：颜色较浅，有透明感。树脂的颜色深浅直接影响涂料的质量和成本；耐热性：180℃—230℃之间无显著热劣化。热容型标线涂料加热熔融时，如果树脂耐热性差，在加热过程中容易分解，使涂料变质；耐侯性：野外露天的大气中放置无显著变黄，变脆现象。耐候性差，使标线在短期内泛黄、产生龟裂等。耐磨性及粘结力：耐磨性及粘结力差，使标线与路面及玻璃珠粘结不牢，产生标线与路面剥落，玻璃珠脱落，标线使用寿命缩短等。
3.1.3合成树脂选用的种类
合成树脂选用的种类主要有松香及衍生物改性树脂；石油树脂；聚酯树脂。
我国地域广阔，根据不同地域选用相适应的树脂是十分重要的。实际生产过程中不只使用一种树脂，可以使用两种或两种以上的树脂来调节涂料的各种性能。在使用两种以上的树脂时应采用性能相容的树脂。
3.2 增塑剂
3.2.1作用
涂料中加入增塑剂使涂膜柔软，提高耐寒性，提高涂料与路面的附着力，使熔融状态的涂料粘度适宜。
3.2.2对增塑剂的要求
常温时是液体（也有一部分是固体），高温时发挥较少，稳定性好；应无毒、味小、色淡；具有较好的耐热性、耐寒性；与热塑性树脂应具有良好的相容性。
3.2.3 可选用的种类
邻苯二甲酸酯类；植物油（天然油）、矿物油。
3.2.4 注意事项
应避免增塑剂过热（例如长期在230℃左右）引起的劣化；增塑剂的质量不好，纯度不高，会导致涂料性能变差，结块，施工加热时产生呛人的烟雾。
3.3着色颜料
3.3.1
作用标线涂料的颜色主要有白色和黄色两种，起着色遮盖作用。白色颜料是支持涂膜45°扩散反射率（白色度）的重要成分。
3.3.2 对颜料的要求
耐高温；遮盖力强；色泽鲜明。
3.3.3 可选择的种类
白色颜料：二氧化钛、氧化锌等。
黄色颜料：耐热铬黄、有机系黄色颜料、氧化铁等。
3.3.1 注意事项
各厂家采用的白色颜料主要是钛白粉。金红石型钛白粉抗老化、抗紫外线能力强，锐钛型钛白粉则差很多。所以热塑性道路标线涂料中必须使用金红石型钛白粉。
黄色颜料的品种和用量不同会导致涂料颜色有所不同。在日本工业标准中，黄色标线使用的颜料是专门制定的用作道路标线的黄色颜料。在实际应用中，道路标线的黄色与样本的容许差，根据JISZ8730—1980着色标示方法的规定，以色差E<5为好。但是在国内黄色涂料还没有统一的标准，都是根据各地用户的要求调节色调。
3.4 体质颜料
3.4.1 作用
体制颜料作为涂料的填料加入其中，对涂膜的机械强度、耐磨性及色相均有影响，其粒径的大小决定涂料的流动性、沉降度，同时对表面加工也有影响。
3.4.2 选择要求
粒径不能过大或过细；化学性质稳定，不会改变涂料中其他材料的性质；耐热性好，在高温状态下，其性质不会改变。
3.4.3 选用的种类
碳酸钙；滑石粉；硅石粉；石英沙等。
3.5 反光材料
3.5.1 作用
热塑型反光道路标线涂料中的反光材料是玻璃珠。涂料中加入玻璃珠的主要目的在于提高夜间标线的识别性，提高标线的亮度，还可增强耐久性。
3.5.2 对玻璃珠的要求
玻璃珠应为无色透明球体，对光线具有折射，聚焦和定向反射的功能；成圆率要高；杂质要少，颗粒要均匀，不能有太多的玻璃粉末。标线的反光是源自预先混入涂料内的玻璃珠和在涂层表面撒布的玻璃珠,如果玻璃珠的成圆率、折射率高,粒径分布合理,标线的反光效果就好。玻璃珠的粒径按一定的比例级配合,以保证标线涂层中的玻璃珠粘附牢固。在使用过程中,不同大小的玻璃珠随着标线的磨损而依次显露和脱落,从而使标线能持续反光。
3.5.3 玻璃珠的回归反射原理
道路反光标线涂料中预混或在涂膜表面撒布玻璃珠后，就会在玻璃球体底面形成反射层，射入玻璃珠内的光线在其内折射，将光线反射到光源方向，玻璃珠的这种反射称为光的回归反射。汽车前照灯照射路面时，由于该光线回归反射到司机眼睛而提高了路面标线的视认性。标线中玻璃珠的反光原理见图1（略）。
从图1中可以看出，射到玻璃珠表面的光线，一部分由玻璃珠表面反射，大部分折射进入玻璃珠内部到达底部，部分光线在底部通过界面反射掉，而大部分光线向光源方向返回，形成回归反射。
3.3.1 注意事项
制作玻璃珠的原料应是无色透明的玻璃，而不应采用有色玻璃；玻璃易吸湿结块，要注意防潮；玻璃珠的含量应有一定的比例，如表3。
表3 各种玻璃珠混入量的夜间反射状态
玻 璃 珠
加 入 量
% 夜 间 反 射 状 态
目 视 观 测 测 定
强 度 反射的色光 能见度评定 夜光反射率
0 无 暗灰色 – 0.90
～13 弱 略有灰色光的白色 看不清 3.56
～20 – 白色 能看见 4.67
～24 ↓ ↓ ↓ 5.71
～28 强 带有黄色光的白色 能清楚地看见 6.50
3.5.5玻璃珠的质量要求
大量的现场检测数据证明,预混和面撒的玻璃珠常常达不到上表所列要求,各种粒径的玻璃珠级配不当,甚至有些粒径的玻璃珠缺档,影响了标线的连续反光性能。不少人对面撒玻璃珠的认识有一个误区,认为面撒的玻璃珠越多越好,实际上由于标线涂层表面上的玻璃珠过多,会导致粘接不牢,过早脱落;因互相重叠而影响标线的反光效果;而且标线的表面易积灰尘,使标线颜色变得灰暗,影响视认性。建议合适的面撒玻璃珠用量为(0.3～0.4)kg/m2。
我国交通部行业标准JT/T280—1995与日本JISR3301标准基本相同
道路标线涂料有什么特点？
结合近年来在北京城市道路上试用的路面防滑涂料产品，可将实际反映的路面防滑涂料产品大体归为三个品种，其各自主要特点如下：
1.热熔型
该类型涂料为物理干燥型，防滑骨料一般预混于涂料中，施工温度在200度以上，高能高；但成本较低，环保性好，基本无环境污染，由于成膜物为热塑性树脂，高温易变形，易开裂，大面积施工困难，耐久性一般为2年左右。
2.双组分冷涂型
该类型涂料为化学交联固化型。常温下施工，施工时将双组分基料混合涂布于路面，然后立即撒布防滑骨料，所撒布骨料为非彩色防滑骨料，应加涂一层彩色表面，该类涂料的基料一般有为无溶剂的双组分构成，但成膜树脂中存在部分残留单体，对环境污染较小，成膜树脂主要为丙烯酸，环氧树脂等类型，与基层附着力好，耐磨性，耐久性好，但成本稍高。
3.单组分冷涂型
该类型涂料为物理干燥型，防滑骨料较细，一般预混于涂料中，常温下施工，由于涂料中含挥发性有机溶剂，环境污染严重，一次成膜厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定涂层厚度，与基层附着力较差，其耐磨性、耐久性与涂层厚度关系较大。
请问为什么现在的道路标线都是使用的是热熔标线涂料?
我国使用的道路标线涂料有热熔型、水性和常温溶剂型三类.交通安全管理部门利用道路标线达到加强交通安全管理、减少事故和美化城市道路的目的,而醒目的道路标线取决于高性能的标线涂料.随着现代施工的环境保护及对标线的耐磨、防滑、耐候及耐久性的高要求,低成本的热熔型标线涂料成了我国道路标线涂料的首选.在改变热熔涂料的流动性时,一般是通过增加树脂含量或者使用各种加工助剂来实现,而这种做法在一定程度上会使涂料干燥困难,同时又会造成涂膜较软和易粘染污物.此外,更重要的一点是增加助剂或者树脂在涂料中的含量,会同时提高涂料的制造成本.通过调节助流剂在涂料中的比例,在保证质量前提下,使涂料具有良好流动性、有利于施工的同时又达到控制成本的目的.
PMMA标线涂料和普通标线涂料有什么区别?
由两种及两种以上化学组分反应构成标线的涂料均是PMMA标线涂料,因 涂料主要树脂成分不同分为MMA双组份、环氧双组份、聚氨酯双组份、聚脲双组 份,与传统的常温溶剂型涂料、热熔涂料在功能上有明显的差异.常温溶剂型涂料经过挥发涂料中的溶剂蒸发后干结成膜,而热熔涂料是经过加热涂 覆至路面冷却成膜,两种涂料均是单组份物理成膜.路虎交通有生产这种涂料,效果还可以,质量好,用料少,成本低.