G25 – 1型号的单螺杆泵的操作方法??和原理????
G25-1型号的单螺杆泵的操作方法很简单的,左旋转一次 有旋转3次 就可以了
RV微型计量螺杆泵的使用注意事项！
使用时注意事项
1. 注意吸入管道密封，第一次启动前应在吸入管路及吸入室中注满泵送介质，并用管子钳转动泵数转。然后启动。严禁在没有介质状态下干转，造成定子损坏。
2. 注意电机转向，防止逆转。
3. 使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4. 对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
5. 冬季或高寒地区的泵，停下不用时，应打开吸入室底产螺塞。放光积液，防止冰冻损坏。
安装
1. 注意泵的传动系统的同轴度
出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。
2. 出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3. 泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4. 管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5. 管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6. 对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。
对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。
试运转
1. 单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间 的空转出会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以专门考虑。
2. 单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3. 泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。
4. 启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5. 若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。
6. 输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7. 对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
G型单螺杆泵如何安装及保养
单螺杆泵在使用前,必须先确定操作方向,不得反转,严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子.单螺杆泵新安装或关机几天,不应马上启动,应先向G单螺杆泵注入量的机油,然后管子钳板运动的几转后才可以使用. 单螺杆泵输送高粘度或含颗粒及腐蚀性介质,应用水或溶剂清洗,防止阻塞,以免下次起动困难;单螺杆泵使用过程中轴承箱应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或更换油封,在冬季应排队积液,防止冻裂;单螺杆泵在运行中如发生异常,应立即停车检查原因,排除故障.
螺杆泵是如何工作的.
以G型单螺杆泵为例,G型单螺杆泵最主要的部件就是转子(螺杆轴)和定子(橡胶桶).于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动.每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m以上. 单单了解螺杆泵的工作原理对螺杆泵的选择还是远远不够的.正海螺杆泵生产的螺杆泵产品质量也还不错.更多的螺杆泵产品信息可以复制地址:www.luogancc.com
G型单螺杆泵的工作原理是怎么样的？
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
这是一个简单的说明，大家也可以到 http://www.dopv.cn/article/20120227/96.html 这里查看更详细的分析。
不锈钢单螺杆泵的工作原理是什么，转速和介质有关吗？
G型单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子一定子付之间形成的密闭腔就连续的，匀速的，容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。由于这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况的工作：
高粘度介质的输送：介质粘度根据泵的转速不同，高达成1000000CPS的物料也可有效输送。压力达0.6＼１.２\1.8\2.4。被输送介质温度80度以下（特殊要求可达150度）。
含固体颗粒或纤维的介质：颗粒粒径最大可以到20毫米（不包括转子偏心），纤维长度最长可达150毫米（相当0.4倍转子螺距），固体含量一般可达30%，当介质所含固体为粒末状细微颗粒时，最多可达70%或者更高。
G型螺杆泵根据介质粘度选择泵的转速：
介质粘度 1-1000（cst） 1000-10000（cst） 10000-100000（cst） 100000-1000000（cst）
转速 600-1000 300-600 200-400 20-100
单螺杆泵根据介质的磨损性能选择螺杆泵的转速：
无磨损性 淡水，促疑剂，油，浆汁，肉沫，肥皂水，血液，甘油等等 600-1000
一般磨损 泥浆，工业废水，油漆颜料，粘灰浆，鱼，麦夫，菜仔油过滤后的沉积物等。 300-600
严重磨损 石灰浆，粘土，灰泥，陶土等 50-200
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螺杆泵如何控制流量
一般来说单螺杆泵控制流量也是根据用户的具体要求来定的,如果单位时间输送量很低,一般所选型电机的转速也很低,可能还要加强冷风扇. 此外,对于生产型单位来说,输送量很多时候不是固定不变的,那么会有控制柜变频器变频控制来控制转速,以达到控制流量目的.
单级单吸离心泵正确的启动,停机顺序是怎么操作?
1、 启动 ⑴ 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转向是否灵活; ⑵ 关闭吐出管路上的闸阀; ⑶ 向泵内灌满水,或用真空轴引水 ⑷接通电源,当泵达到正常转速后,在逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况.在吐出管路上闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟. 2、 停止 ⑴ 逐渐关吐出管路上的闸阀,切断电源; ⑵ 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂; ⑶ 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管. ⑸ 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大,应更换新的密封环. 还有什么不懂的你可以咨询下长沙奔腾泵业公司的技术工程部工作人员
#泵#单螺杆泵轴封怎么配置?
根据需要和输送介质,可采用机械密封和填料密封两种,且这两种结构具有互换性.
#泵#单螺杆泵的压力如何来确定?
单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定:1级:最高工作压力为0.6 MPa;2级:最高工作压力为1.2 MPa;4级:最高工作压力为2.4 MPa;由于输送介质情况不同,对于含有严重磨损性的介质,请参照表一选择衬套级数.表一:根据介质的磨损性选择衬套级数磨损性 一级 二级无 0.6MPa 1.2MPa一般 0.4MPa 0.8MPa严重 0.2MPa 0.4MPa