储蓄罐用胀圈怎么安装法？有没有图所示
储罐制作安装方案
为了油罐壁板安装时施工人员进出，
在油罐基础上预留一
600*800
的洞口。
安
装时先安装油罐底板，
在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，
然后在顶层壁板外
围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）
。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安
装。
葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，
葫芦上升并带动胀圈上升，
相应的带动整体罐壁上升到预定高度，
组焊两层壁板
之间的环焊缝。
然后将葫芦下降，
并带动胀圈降至第二层壁板下缘，
再固定胀紧。
如此往复，和焊接。
一
底板安装
1
、绘制排版图，排料图
根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情
况下，
尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需要改动时，
应征得设计部门的
同意。
排版图应符合以下技术要求：
1
）宜按设计直径放大
0.2%
，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的宽度不得小于
1000mm
；长度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必
须符合图纸要求。
5
）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2
、底板板制作
1
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
2
）
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口
（
30
度留
2mm
钝边）
，
将切割毛刺清理干净。
3
）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
3
、基础复测
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及
各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1
）
基础直径允许偏差为正负
20mm
2
）
基础中心标高允许偏差为正负
20mm
3
）
基础环墙表面
10m
弧长内任意两点的高差不得大于
7mm,
整个圆周长度任
意两点的高度差不得大于
13mm
。
4
、基础放线
1
）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的
安装定位线。
2
）
通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5
、底板安装
1
）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘
50mm
内不刷。
2
）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫
板与对接的两块地板的间隙不得大于
1mm
。底板对接接头间隙按图纸设计要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负
5mm
。
4)
中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭
接宽度可适当放大。
5
）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度
的
2
倍，其宽度因为搭接长度的
2/3
。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖
部分的角焊缝。
6
）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流
视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。
二
膨胀圈安装
现场地板上放膨胀圈
1:1
大样，取
16#
槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。
取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于
3mm
。后将胀圈吊至罐地板
相应的安装位置附近。
三
、罐顶安装
罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装）
，再安装包边角铁，然
后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。
1
、顶板预制
1
）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。
2
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样制作样板。
按样板在钢板上画出切割线，
按排料图将每块板的编号用油漆写在
板上。
3
）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。
4
）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外
组焊。
罐顶安装前先安装顶层壁板，
然后进行包边角钢的安装，
安装尺寸及焊接严格
按图纸要求进行。
2
、工艺支架制作
罐顶支架由
2
道环行构件、
4
道长径构件、
8
道短径构件和临时支柱等组成，
环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。
1
）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。
2
）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于
200mm
；
3
、罐顶附件安装
1
）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。
2
）按安装定位线安装罐顶护栏。
3
）按定位线安装。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。等。
4
）安装罐顶防滑踏步。
。
。
罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填
补。
如何自制储蓄罐???
用漂亮的小瓶子就可以做了
怎么自制存钱罐
用废弃罐头瓶制作的储蓄罐所需材料: 罐头瓶,钉子,锤子,喷漆,胶带,指甲油或者玻璃漆. 1.在罐头瓶盖上开口,大小能投下一块钱的硬币为最好,把投币口打磨光滑,然后喷漆. 2.用胶带选择你要涂色的大小范围,可以用指甲油,也可以用玻璃漆.
玻璃钢储罐的安装需要注意什么要点
玻璃钢储罐的安装要点具体如下：
1、准备工作。
（1）仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
（2）设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。
（3）清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。
（4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。
（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
（3）过程检验，深度固化，脱模。
3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
（1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。
（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。
（3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。
（4）内衬深度固化，脱模。
4、组装。
（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。
（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。
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广州浩鑫不锈钢洁净容器制造有限公司
蓝月亮实业罐体施工方案
一、编制依据
本方案是根据招标单位提供的项目相关图纸，以及国家颁发的有关现行施工规范和有关标准（如下）而编制。
《200m3双盘浮顶油罐施工图》
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92
二、工程概况
1、工程特点
本工程属广州浩鑫不锈钢洁净容器制造有限公司计划订单，工程任务量较重、预制组对焊接工作量较大；并且制作原材料为SS304不锈钢材料，其项目对洁净度要求严格，大大增加了本工程的施工难度。
2、工程地点
由于施工现场场地有限，安装现场无法设提供预制组装场地,故罐体施工拟定在本公司加工车间进行，罐体经自检合格后运至现场由甲方组织验收。
3、工程工期
自甲供材料进场起开始计算，拟定工期为45天。
4、承包方式
包工、包部分辅料（焊材、成品保护耗材）、包工具机械、包安装、包工期、包安全、包质量的施工方式承包。
三、施工组织机构和人力资源计划本工程项目设经理、技术负责人兼质量负责人、专职安全员各4、5环向焊缝任何一点的错边量均不得大于不锈钢焊接接头的应力
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出门左转手工吧,不送