安装储蓄罐用胀圈怎么安装，有图示意吗？
储罐制作安装方案
为了油罐壁板安装时施工人员进出，
在油罐基础上预留一
600*800
的洞口。
安
装时先安装油罐底板，
在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，
然后在顶层壁板外
围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）
。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安
装。
葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，
葫芦上升并带动胀圈上升，
相应的带动整体罐壁上升到预定高度，
组焊两层壁板
之间的环焊缝。
然后将葫芦下降，
并带动胀圈降至第二层壁板下缘，
再固定胀紧。
如此往复，和焊接。
一
底板安装
1
、绘制排版图，排料图
根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情
况下，
尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需要改动时，
应征得设计部门的
同意。
排版图应符合以下技术要求：
1
）宜按设计直径放大
0.2%
，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于
700mm
。
2
）中幅板的宽度不得小于
1000mm
；长度不得小于
2000mm
；
3
）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于
200mm
。
4
）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必
须符合图纸要求。
5
）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2
、底板板制作
1
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
2
）
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口
（
30
度留
2mm
钝边）
，
将切割毛刺清理干净。
3
）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
3
、基础复测
油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及
各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1
）
基础直径允许偏差为正负
20mm
2
）
基础中心标高允许偏差为正负
20mm
3
）
基础环墙表面
10m
弧长内任意两点的高差不得大于
7mm,
整个圆周长度任
意两点的高度差不得大于
13mm
。
4
、基础放线
1
）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的
安装定位线。
2
）
通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5
、底板安装
1
）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘
50mm
内不刷。
2
）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫
板与对接的两块地板的间隙不得大于
1mm
。底板对接接头间隙按图纸设计要求。
3
）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负
5mm
。
4)
中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭
接宽度可适当放大。
5
）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度
的
2
倍，其宽度因为搭接长度的
2/3
。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖
部分的角焊缝。
6
）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流
视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。
二
膨胀圈安装
现场地板上放膨胀圈
1:1
大样，取
16#
槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。
取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于
3mm
。后将胀圈吊至罐地板
相应的安装位置附近。
三
、罐顶安装
罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装）
，再安装包边角铁，然
后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。
1
、顶板预制
1
）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。
2
）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放
1:1
大
样制作样板。
按样板在钢板上画出切割线，
按排料图将每块板的编号用油漆写在
板上。
3
）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。
4
）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
长度
正负
2mm
宽度
正负
2mm
对角线
正负
1.5mm
本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外
组焊。
罐顶安装前先安装顶层壁板，
然后进行包边角钢的安装，
安装尺寸及焊接严格
按图纸要求进行。
2
、工艺支架制作
罐顶支架由
2
道环行构件、
4
道长径构件、
8
道短径构件和临时支柱等组成，
环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。
1
）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。
2
）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于
200mm
；
3
、罐顶附件安装
1
）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。
2
）按安装定位线安装罐顶护栏。
3
）按定位线安装。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。等。
4
）安装罐顶防滑踏步。
。
。
罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填
补。
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储罐倒装制作:立式大型储罐,一般指在φ5m以上,最大时可达φ40-φ50m,最大高度要有几十米.对于这类大型储罐的制造、安装,由于运输困难,所以大都要在现场安装制造.其制造方法有正装法、倒装法和现场预制后整体吊装等几种.正装法是在储罐的地上基础开始制造,每组装一节,由于罐增高,就要塔上一层脚手架,登高作业,危险性较大;而倒装法(见图1)则是在地面上施工,先罐顶开始,每装好一节,用吊车(或其他方法)将罐吊起到下一节的高度,再装配下一节.这种装配方法具有施工方便、进度快、生产安全等优点,因此,被广大施工单位所采用.倒装的具体做法工艺建议还是要在百度文库找一下文章.
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首先方板(找直角使板材方正)还有立焊收口时上焊缝间隙留得稍大些.
罐高70米,罐直径15米,请问如何安装焊接
这样的罐大概是12000m³储气罐,储气罐都是多层套勾骤层升降的,70米高多为5–6层的结构. 平时这样的罐都是现场制作,从最外层的大层开始做,最后做最里层的小罐体及罐顶. 制造完了即也安装完成.无需另外安装.
内浮顶油罐安装施工顺序
一、油罐
（一）油罐的安装工艺及方法
国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。其中倒装法又分为水浮倒装法、 抱杆倒装、 气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。
1 ．水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便；
2 ．顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装；
3 ． 液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式；
4 ．抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接；
5 ．充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。
（二）油罐常用施工方法的比较
1 ．一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。
正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板 第一层罐壁 第二层罐壁 …… 最顶层罐壁 罐顶安装 附件安装 水压试验。
2 ．倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业 , 也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。
（ 1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；
（ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在 1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于 5000m 3 以下的储罐施工；
（ 3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般 5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。从理论上说，储罐体积越大，其单位面积分布的重量就越小，采用气顶倒装法施工应该越容易，但由于气顶时其顶升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工调节，储罐越大，需要参与调节的人手越多，互相的配合越困难，施工危险性越大，因此， 20000m 3 以上的储罐施工，也很少采用气顶倒装法；
（ 4 ）液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。
3 ．球罐的拼装方法
（ 1 ）分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹具。全位置焊接技术要求高，而且施焊条件差，劳动强度大。
（ 2 ）拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。
（ 3 ）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。
（ 4 ）拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。
（ 5 ）分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。
储罐安装中的倒装法该怎么理解呢
五万立方及五万以下都可以到装起罐,这样到装方便施工,十万立方罐必须顺装,像砌墙一样一块块,钢板往上面装,还有储罐问题可以电我
钢罐倒装做专家论证吗
安装组焊方法
常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。
1.正装法
正装法是先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊，再用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕，最后再安装罐顶板。大型浮顶罐一般采用正装法施工。
2.倒装法
倒装法的施工程序和正装法相反，倒装法的施工程序是:罐底板铺设—在铺好的罐底板上安装最上圈板—制作并安装罐顶—整体提升—安装下一圈板—整体提升—…直至最下一圈板，依次从上到下地进行安装。
倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。
3.充气顶升法(或称吹气倒装法)
充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓人空气，当压缩空气所产生的压力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，当罐体浮升到一定高度时，控制进风量，使罐体平衡，并保持一定高度，而后与下一圈组装焊接直至最终完成。
充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。