布袋除尘器的工作流程？
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布袋除尘器的工作流程
含尘气体从风口进入灰斗后，形成除尘颗粒，惯性会使得它们直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流会上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
焦化厂除尘器的除尘工艺流程是怎样的
焦化厂除尘器的除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在蓄热式冷却灭火器（重力除尘器）内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
焦化厂除尘器系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。该系统的特点就是采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
当焦化厂焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性烟尘扩散的60％，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无组织排放，应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的60％)和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气(约占装煤烟尘的40％)。
由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这就使烟气净化工艺变得复杂。经国内众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了良好的效果。
装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。
导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。
使用打磨厂除尘器除尘时的流程是怎么样的
一、打磨厂除尘器简单介绍
导致粉尘无组织排放的主要原因：1、打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘。2、打磨的后一道工序，利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形成的空气污染。打磨厂除尘器可以对打磨车间的各工件加工产生的粉尘进行整体粉尘治理，以此改善车间工作环境。工件打磨过程中产生的大量粉尘，由于粉尘运动速度较低，所以打磨厂除尘器采用侧吸罩对粉尘经行控制绝大的部分，而且在高压喷吹这一工序产生的弥漫性粉尘也通过侧吸罩来进行控制。
二、使用打磨厂除尘器除尘时的流程
1、打磨厂除尘器工作原理：含尘烟气从除尘器进风口进入，由打磨厂除尘器内部的进风通道分别进入各手动调节阀门，再经过灰斗进风管进入灰斗后，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气沿滤袋内部上升，从滤袋口进入上箱体，再经过离线阀，进入除尘器内部的出风通道，最后从除尘器出口排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭离线阀，并打开冲阀喷吹，压缩空气通过喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘，由输灰设备定期排出。
2、主要部件及功能
（1）灰斗组件和中箱体：灰斗组件和中箱体共同组成粉尘的过滤区。灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电热装置、空气炮、捅灰孔组成。灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配粉尘的目的。灰斗中的粉尘要及时清理干净。灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。电加热装置当灰斗温度低于设定温度时，对灰斗进行加热，防止粉尘在灰斗内集聚。空气炮安装于灰斗下部用于清堵积灰，使凝聚集结起来的粉尘疏松，便于卸灰的通畅。捅灰孔用于空气炮未能将粉尘疏松时，用手动的方式使严重结块的粉尘疏松。中箱体是整台设备的主要过滤区，其内部安装了滤袋组件。
（2）支柱框架和扶梯平台：支柱框架是支撑整台打磨厂除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。
（3）管路系统：它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。管路系统是为喷吹系统、离线阀和空气炮提供能源的装置。
（4）离线装置：离线装置主要由气缸、连杆和阀盖等组成。其主要作用是使单个仓室离线喷吹和离线检修。
（5）喷吹系统：包括电磁阀、集气管、放水阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。喷吹管安装在上箱体内部，集气管安装在上箱体上方，喷吹弯管穿过上箱体顶盖连接喷吹管和集气管。其主要作用是清除滤袋上的粉尘。
（6）上箱体：上箱体内部有花板，花板将中箱体和上箱体分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件。花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。
（7）手动调节阀：手动调节阀的作用是在除尘器单个仓室须要检修时，将相应的仓室与烟气隔断。
（8）滤袋组件：滤袋组件由滤袋和袋笼组成，它们由上箱体内部的花板固定，悬挂在中箱体内部。滤袋的作用是捕集漫天飞的粉尘，袋笼是支撑滤袋的，防止负压将滤袋吸扁。
（9）旁路装置：旁路装置主要由气缸、连杆、阀盖、阀座和密封件等组成。其主要作用是在打磨厂除尘器“四管”爆裂、温度过高等情况时，让粉尘不通过过滤区域，直接从旁通装置排出除尘器出口，从而达到保护滤袋的目的。
3、打磨厂除尘器运行前的检查：打磨厂除尘器安装完成后，应对打磨厂除尘器作全面的检查，清除打磨厂除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。（1）灰斗进风口手动调节阀：阀门的密封；阀门的关闭及开启方向确认。（2）电器：校验原理图；电缆安装后和运行前绝缘检查；灰斗加热器的检查。（3）输灰设备：设备中的杂物清除；设备的可靠性。（4）离线阀：气缸的行程；离线阀的安装及密封；电磁阀的动作及远程操作；报警信号试验；行程开关的装配；气源管路及泄漏。
三、打磨厂除尘器的维护
运转中的打磨厂除尘器经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞，致使除尘效率急剧下降，甚至造成事故。为了使打磨厂除尘器长期保持良好状态，必须定期或不定期地对打磨厂除尘器及附属设备进行检查和维护，以延长设备的使用寿命，并保证其运行的稳定性和可靠性。
1、及时清除除尘器内各部分的粘附物和积灰。2、检查打磨厂除尘器各部分的气密性，如发现漏气，应及时修补或更换密封垫料。3、打磨厂除尘器应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止运转几分钟后关闭除尘系统，以防粉尘沉降于除尘管道内。4、打磨厂除尘器经过初步调整后，将调节装置固定好，并作出标志，不许轻易变动。
除尘器设备的正常调试流程都有哪些？如何正确操作？
除尘器设备空载调试的具体流程：
①检查除尘设备工艺管道的支撑，其连接是否稳定牢靠。要打开除尘器的检查门，检查除尘布袋安装的牢靠性、密封性，并开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
②检查风机中是否有异物，先关闭调节阀，再点动风机动力开关检查风机的运转方向。
③检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。
④观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。
⑤检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。
二、除尘器的负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。
2、除尘器负荷调试的工作流程：
①除尘器的负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
④在物料粉末、制粉除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
⑥如物料粉末、制粉除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
⑦除尘器试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至<0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。
参考资料：http://www.hnhtsb.com/knowledge/1077.html除尘器的空载调试和负荷调试
粉尘除尘设备工作原理及操做流层
YK滤筒式粉尘除尘净化设备的工作原理是:配置一根吸气臂,底部配有带定向及刹车功能的脚轮,主要用于柔性生产线与机加工焊接、打磨等工艺产生的粉尘性废气,粉尘废气通过第一层阻隔网拦截大颗粒碎屑及火星,随后进入毅砺节能主过滤芯,净化后达到排放标准,主过滤芯的净化率在99.9%以上.其操作流程很简单,可移动式的,可以适应不同的工况.
如何选择除尘布袋和除尘器的四个步骤
河北新达告诉您怎样选择除尘布袋：滤袋作为袋式除尘器的关键部分，在使用时应根据含尘气体和粉尘的理化性质以及清灰方式等进行选择。
一、根据含尘气体的性质选择滤料
1、温度：处理300度以上高温气体，需要冷却后再选择合适的滤料。处理200度以下的气体，无需冷却，可直接选用适合温度的滤料。
2、腐蚀性：含尘气体中含有酸性、碱性或有机溶剂等腐蚀性化学物质时，滤料的耐腐蚀性特别重要。
3、湿度：当含尘把气体的湿度较高且粉尘的吸湿性较强时，为防止粉尘在滤料上板结，便于清灰，常选用吸湿率较低、表面光滑、粉尘剥落较好的滤料
二、根据粉尘的形状选择滤料
1、粉尘粒径：粉尘的粒径细小，易引起漏尘，选用细度细的短纤维制成的空隙直径较小的纤维层为好。
2粉尘的吸湿性、粘附性吸湿性、粘附性强的粉尘，会给清灰带来困难，应选用长纤维织布滤袋为好
3、粉尘的爆炸性对于爆炸性粉尘，要求滤布具有一定的抗静电性。金属纤维生产抗静电滤布日益增多，目的在于以抗静电性来防止粉尘爆炸，同时粉尘附着性小。
布袋除尘器主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式
工艺流程图空气反吹除尘器（袋式除尘器）的CAD画法，最好给个图片，谢谢。
含尘气流切向进入除尘器后，先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗，起初级除尘作用，微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中，弥散于滤袋间隙间而被滤袋阻留，净化气流由主风机排出。 布袋式除尘器的结构形式 1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板 形）和圆形袋（圆筒形）。 2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。 布袋式除尘器特点 1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。 2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。 3、袋式除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。 4、布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。 5、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。
静电除尘器的工艺
静电除尘器
一、静电除尘器应用范围：
应用于燃煤电站、冶金、建材、化工、造纸等行业的工业炉窑及工业过程中的烟气除尘，是目前最主要的高效除尘设备。
二、静电除尘器工作原理
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
1、气体电离过程
在两个特定电极间通以高压直流电，建立电场， 使电极系统的电压超过临界的电压，使气体电离，产生电晕放电。在放电极周围很小的范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面大约 2~3mm的范围内。在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度, 使气体电离， 产生大量的正离子和电子。这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。
2、尘粒荷电过程
静电布袋除尘器工作时，由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕的外区，并与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒的粒径、电场的强度、离子的热能及停留时间等因素都有关。通常我们认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
3、收尘过程
粉尘荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极的表面上。通常将粉尘垂直于极板的运动速度称之为驱进速度。驱进速度的大小与粉尘的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关系。带负电荷的粉尘与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极的表面。然后借助振动装置使电极产生抖动，尘粒从电极的表面脱落，掉入静电布袋除尘器下部的集灰斗中不断地被清除。
三、静电除尘器的特点
静电布袋除尘器与其他脱硫除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01-50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电布袋除尘器的投资和运行费用越经济。
除尘器？除尘系统如何分类？
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
除尘系统分类：
按其规模和配置特点可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。
1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统：除尘系统按照规模和配置特点，可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型。设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索，分别选用。
(1)就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，就地吸取、净化含尘空气。就地除尘系统的特点如下所述：
①单点除尘，无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。
②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。
③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。
④外形尺寸小，处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点。
⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。
(2)分散除尘系统：分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的除尘系统。分散除尘系统的特点如下所述：
①利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的适应性。
②管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。
③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难
(3)集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施时，可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备，形成集中除尘系统。集中除尘系统的特点如下所述：
①处理能力大、连接的除尘排风点多。集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米，所连接的排风点多达几十个乃至近百个。
②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备，有利于减少对大气环境的污染。
③由于除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少了二次扬尘。要求设专职管理人员，实行集中管理，保持较高的维护管理水平。
④占地面积较大，管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高。
⑤管网较复杂，阻力平衡、运行调节比较困难。际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整。
2、干式除尘系统和湿式除尘系统：除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型。
(1)干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器，不需要用水作为除尘介质。在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上。其特点是：
①适用范围广，可满足大多数除尘对象的要求，尤其是大型集中除尘系统，基本上是干式除尘系统。
②捕集的粉尘以干粉状排出，有利于集中处理和综合利用，但处理不当时易产生二次扬尘。
③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需要采取防止结露的措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞现象。
④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分。
(2)湿式除尘系统：湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器，其特点如下所述：
①除尘设备构造较简单，初投资较低，净化效率较高。
②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体，甚至尘-汽共生的含尘气体。为解决粉尘的黏结、堵塞问题，需要在管道和尘器上设置冲洗装置。当含尘气体具有腐蚀性时，除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作。其内部应涂防水油漆。
③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程，在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低。对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义。
④耗水量大，排出泥浆状的含尘污水。它需要充足的水源，并设含尘污水处理设施。对工艺流程中有污水处理的车间(如湿法选矿厂)，适于采用湿式除尘系统，其含尘污水可排入工艺污水管道中，一并加以处理。
⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多。
⑥北方地区采用湿式除尘系统，要注意解决冬季防冻问题。
3、负压除尘系统和正压除尘系统：除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。
(1)负压除尘系统负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。其特点如下所述：
①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%-10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
(2)正压除尘系统正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。其特点如下所述：
①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。
②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。
③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。
④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。
4、单段除尘系统和多段除尘系统：除尘系统按照采用除尘器的段数，可以分为单段除尘系统和多段除尘系统。
(1)单段除尘系统单段除尘系统组成简单，投资和运行费用较低，维护管理工作量较少。在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下，均应采用单段除尘系统。
(2)多段除尘系统多段除尘系统中，设有二段或二段以上的除尘设备。其特点如下所述：
①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时，应设多段除尘系统。
②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时，应在该除尘器前设置预净化设施，形成多段除尘系统。如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m³时，会产生电晕闭塞现象，影响净化效率，此时应加设预除尘装置。
③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质，应加设简单、低阻力的预除尘装置，保护高效除尘器正常运行。
④在多段除尘系统中，低效除尘器应配置在高效除尘器之前。
除尘骨架焊机的工艺过程有哪些
展开全部1、除尘笼骨架采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全. 2、除尘骨架材料采用20#碳钢,使用骨架生产线一次成型,保证直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象. 3、除尘骨架采用镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏