玻璃器皿的生产工艺
玻璃器皿生产工艺主要包括: ①原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量. ②配合料制备. ③熔制.玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃. ④成型.将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等. ⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.
玻璃瓶子是怎么制作出来的?
玻璃瓶是通过原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理等工艺制作成的。其中，热处理包括过退火、淬火等工艺，热处理是为了消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温1550~1600度，加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等热处理。
玻璃瓶原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下融化成液态，然后精油瓶注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。
扩展资料
玻璃瓶的热处理工艺技术：
玻璃瓶在成型过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
参考资料来源：百度百科-玻璃瓶
玻璃是怎么样用什么方式把它做成玻璃杯的.
配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.
玻璃杯子是怎么做出来的?
玻璃杯子制作流程: 1:撑丝; 2:吹球; 3:外皮开口; 4:内胆开口封底; 5:接口; 6:封底; 7:贴商标; 8:退火. 玻璃杯(glass)是原材料是玻璃的杯子,通常原材料是高硼硅玻璃,经过600多度的高温烧制而成,它是新型的环保型茶杯,越来越受到人们的青睐.
玻璃的制作方法?
玻璃主要成份是矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰及铝土、铅丹等，种类很多。一般主要成份为钠玻璃属之；钾玻璃，制瓶玻璃属之；铅玻璃，仪器玻璃属之。新竹地区的矽石出产于关西一带，但近年来铁份含量偏高，品质稍差，所以大多仍由澳洲及马来西亚进口。首先先矽砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中，在一千四百五十摄氏度的高温下十六小时，待混合融解成浓稠液体后，置于模具上，使之成形，再经十二小时徐冷后加式处理。期间施以喷沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、药水浸泡等装饰技巧。又在烧制时使用各种金属发色剂，制作出来的玻璃刚具有不同的颜色。
玻璃艺吕的成形法：
玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液，要使其冷却成形，大都采用型吹法，使用各种材质的模型，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内，待冷却后再将模型打开即成，一般用于吹玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。
另一种为吹气成型法，即吹玻璃，就是取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型。
常用技法
冷工制作法
1.彩绘 以彩绘颜料，在室温下于玻璃物表面描绘图画，有些需加热固定，有些则不需。过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料，称为饰金彩绘。
2.釉彩 是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法，在玻璃物表面，以釉彩颜料绘制图样，然后再置入熔炉加温固定颜料，避免剥落。
3.镶嵌 以有凹槽之铅条为线框架，组合成千上万片的彩色玻璃板的技法，需绘制小型平面图，根据平面图绘制等尺寸的草图，确定每一种颜色的造型与尺寸，正确切割玻璃板，以铅线熔焊成大块面镜。
4.版画 无须加温的冷作，利用喷砂或磨刻的技法，将图刻印在玻璃板上，加以制版，以版画机或滚筒上色，在棉纸或水彩纸上压制成版画。
5.浮雕 在双层或多层颜色套料的玻璃，浮雕出立体图案透露出底色，形成浮雕效果。
6.切割 运用切割轮，在玻璃物上切割纹饰、块面，线条等装饰，或大面切割成造型，有时双色套料玻璃，因表现内外不同的颜色的特殊效果。
7.磨刻 以钻石或金属雕刻，或雕刻笔等雕刻工具在玻璃表面画线装饰花纹与图样的技法，因使用工具的不同，可分为轮刻、点刻、平刻等种技法。
8.酸蚀 在玻璃板绘制图形、勾勒线条，再经化学酸剂分阶段蚀出深浅不同的图案。
9.喷砂 先以胶带粘满整个玻璃物，在以刻刀镀刻去掉图案不要的部分，置入喷砂机，运用金刚砂的高喷射力，在玻璃上做出雾状效果。
10.研磨 以旋转轮盘为研磨台，混合水与金刚砂，磨平刨光玻璃作品。
11.刨光 以旋转皮轮为平台，将玻璃至于其上，磨光刨光大块平面。
12.胶合 将作品置入熔炉加温，利用玻璃的特性，加热融化表面产生亮度。
13.胶合 以接着剂将玻璃块加以粘合成造型。
14.复合媒材 运用玻璃与其他材质组创作。
玻璃器皿是怎样制作出来的?主要成分是什么?
不是沙子,也不是硷面,是石英沙和纯碱.哈哈~~~
玻璃是怎样制作的？
材质
玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于
0.02％。在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃；加入乳浊剂,制得乳浊玻璃 (见
玻璃制造)。 制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、 香水瓶、 果盆等多采用钾铅
硅酸盐玻璃， 又称铅晶质玻璃。这种玻璃含 PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格
外光亮, 高比重,敲击时发清脆声响。 含 PbO30％以上的为全铅晶质玻璃,含 PbO24～
30％为中铅晶质玻璃，含 PbO18％ 以下为低铅晶质玻璃。 另外还有含 BaO 的钡晶质
玻璃。 煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急
变 性强。
成型
将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔
化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方 法要
求的粘度范围，进行各种成型操作。 吹制成型 有人工和机械吹制成型两种方式。人
工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取 料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑
圆形制品用转吹法；表面有凸凹图 案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色
料吹成小泡，再用小泡挑颜色 料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒
沾在乳浊套料上，各色自 然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可
吹成拉丝器皿。机械 成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，
脱模后去除帽口 即成器皿。还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡(雏形)，再继续吹
制成器形。 它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。 压制成型 人工成型时，人工挑
料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械 成型自动化生产，批量大
，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形 制品，如杯、盘、烟缸等。
离心成型
受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固 定
型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。 自由成型 又称无模成型。用人
工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接 触，玻璃表面光亮，制品形状
线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。 加工 成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡
冷却造成的热应力。 简单造型的普通压 制品和窑玻璃制品可以不再进行加工， 大多
数玻璃器皿成型后都经过各种加工使 制品完成造型，具有艺术效果。加工方式主要有
以下几种。 ①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口,一般采用划痕和局部急冷或急热使
沿边裂断（称炸口或爆口），裂断的口边再经磨平和烧熔平滑（称磨口和烘口）。
有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口，但常在口边部遗留可感觉的熔头。 ②钢化处理
：玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。通过热钢化 处理或化学钢化处理
的制品称钢化玻璃制品，这种器皿具有预应力，抗冲击强度 很高。热钢化处理是将制
品均匀加热到接近软化温度，迅速用风吹或油淬使制品 表面突然冷却以造成表面冷、
中心热的巨大温差。此时制品中心处于应变温度以 上不存在温差引起的应力。制品表
面冷却到室温时，中心处也进入刚性状态，继 续冷却就会产生收缩效应引起的应力，
最后表面和中心温差消失，表面压应力和 中心张应力永久性存在。化学钢化处理是将
page 1
制品置于热的钾熔盐中，大离子半径 的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置
换反应， 钾离子取代钠离子空位 造成制品表层玻璃结构受挤，产生压应力。钢化玻
璃制品表面压应力显著提高， 抗外力冲击强度明显增大。表面和中心成分不同的两种
玻璃复合的成型制品，冷 却后因收缩不同，在玻璃制品表层造成压应力，这种高强度
玻璃器皿称三明治玻 璃制品。 ③琢磨刻花：在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃，
以产生多种艺术效果。 传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向
的交叉沟棱，组成 各种几何图形，适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。磨削加工还能
在玻璃表面琢 雕出生动的浮雕图面。 ④抛光处理：可用机械抛光、火抛光、化学抛
光等方法（见玻璃制造）对玻 璃器皿表面进行抛光加工。 ⑤毛面失光处理：常用的
有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法最简单，是 用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以
冲击玻璃表面，不需毛面处理的部位用橡胶、 铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用氢氟酸、
盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹， 几分钟后玻璃表面即腐蚀失光，得到很细腻
的失光玻璃表面。不需毛面处理的部 位可用石蜡、树脂涂覆。施釉法较简便且应用广
泛。它是将专门设计的釉料与油
料拌和，施覆于需要毛面处理的玻璃表面，加热到釉料熔烧牢固。釉料可以是无
色的，也可以加无机颜料而呈各种色彩，分别获得失光毛面和彩饰效果。 ⑥彩釉装
饰：用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉，通过印刷、描 绘、喷涂、洒抹、
贴花等方法覆盖于玻璃制品表面，然后在变形温度以下加热玻 璃制品至釉熔融并显色
。此外，还有堆釉装饰法，用于制作艺术品。堆釉是把釉 粉和粘土或有机物调成釉泥
， 用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面， 先加热烧结， 再施彩釉或描金，进行二次
加热，使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。 ⑦彩虹装饰：在玻璃制品表面镀一层
金属薄膜。由于薄膜折射率与玻璃折射 率不同，产生彩虹色彩的珠光。 ⑧描金装饰
：将金的有机化合物溶液（又称金水）描绘在玻璃制品表面,加 热烧成时有机物分解
,金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛 面。两者都有华贵富丽的
效果。 ⑨离子扩散着色：将银、铜、金等化合物与高温载物、粘接剂等调成糊状涂
覆在玻璃制品表面，加热到玻璃变形温度以下，银、铜、金等离子向玻璃中扩散 并呈
现黄、红、棕红等颜色。 生产工艺 玻璃器皿生产工艺主要包括： ①原料预加工。将
块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原 料干燥，将含铁原料进
行除铁处理，以保证玻璃质量。 ②配合料制备。 ③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉
内进行高温（1550~1600 度）加热，使之形成 均匀、无气泡，并符合成型要求的液态
玻璃。 ④成型。 将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品， 如平板、 各种
器皿等。 ⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶
化， 以及改变玻璃的结构状态。
要是好的话，给个好评吧
玻璃杯是怎样生产的？
玻璃杯即为材质为玻璃的玻璃杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，具有透明度高、水晶感强、耐磨损等特点。
将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围，进行各种成型操作：
1）吹制成型
有人工和机械吹制成型两种方式:
1.人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。
2.机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压吹成型，先将料冲成小泡(雏形)，再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。
2）压制成型
人工成型时，人工挑料放入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。
机械成型自动化生产，批量大，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品，如玻璃杯、玻璃烛台、玻璃罐、玻璃瓶等。
3）自由成型
又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。
4）离心成型
受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。
玻璃包装容器的制造工艺
原材料–配料–熔化–过模成型–吹制–冷底成型–磨花–杀菌–检验—包装成型
玻璃生产工艺过程
玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝.工艺过程:1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;5、成型:将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……6、退火:将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.最后,检验、包装.